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1. 吹管運(yùn)行時,嚴(yán)禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作,除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時,必須立即確定危險區(qū),并采取措施隔離,防止人員進(jìn)入該區(qū)域。 4. 在切換靶板時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作,嚴(yán)禁擅自行動。 5. 拆除靶板時,吹管控制應(yīng)停電或掛牌,防止誤操作。 6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。 7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器,避免產(chǎn)生過大噪聲。 8. 施工臨時管道,現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔,集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設(shè)有臨時圍欄,并掛有警告牌 11. 各閥門掛牌,并掛警告牌或上鎖,防止他人誤操作。 12. 吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離,若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。 13. 吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化,正常吹管時應(yīng)巡回檢查。 14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整,加強(qiáng)就地檢查、看火,如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理: 15. 運(yùn)行過程中,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對過熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄,防止過熱器壁溫超過允許值。 16. 在點火吹管期間,運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐各部的膨脹檢查,并做好個階段的膨脹記錄,特別是臨時管道的支吊架,應(yīng)加強(qiáng)檢查,如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決,解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間,保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材,并有專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。 19. 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分疏水,防止水擊。 20. 吹管過程中補(bǔ)水要及時,保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時,每小時吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。 22. 吹管期間,應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì),當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時,應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污,必要時停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過程中,應(yīng)至少進(jìn)行2次>12小時的停爐冷卻,以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離,提高吹管效果。 24. 吹管時現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材,并有可靠的防火措施和專人檢查,排汽口和所有臨時管應(yīng)設(shè)警戒線,并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌,并設(shè)專人巡護(hù)。
查看詳情 2020-06-05 (1) 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的鍋爐是承壓設(shè)備,具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統(tǒng)鍋爐不承壓,始終與大氣相通,所以,鍋爐在任何情況下都不會爆炸,安全性能好。
(2)承壓熱水鍋爐是滿水的,沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐有水位控制問題。就是鍋筒滿水的鍋爐,頂部仍連接有開口箱,仍有水位控制問題。
(3)承壓熱水鍋爐必須裝設(shè)壓力表、安全閥和溫度計,因為鍋爐始終處于滿水狀態(tài),所以不設(shè)水位計,而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計,因鍋爐與大氣相通,鍋內(nèi)壓力始終為大氣壓力,沒有爆炸危險,所以不必安裝安全閥,也可以不裝壓力表。
(4) 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵,是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐,一般選用清水泵。它既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力,又要維持鍋爐有一定壓力,保證高溫時鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水,水泵是熱水泵,其作用是克服系統(tǒng)阻力外,主要是克服回水調(diào)節(jié)閥的阻力。
(5) 承壓熱水鍋爐既能供應(yīng)低溫水,又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應(yīng)小于100℃的低溫水。
工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應(yīng)設(shè)備之一,是主要的耗能設(shè)備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策,重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗,根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素,選擇節(jié)能鍋爐,調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運(yùn)行參數(shù),有針對性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失,節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次,盡量使鍋爐在運(yùn)行中采取有效的監(jiān)測手段,實行對鍋爐機(jī)組的單臺考核,以及企業(yè)內(nèi)部挖潛,達(dá)到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,細(xì)小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高,噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節(jié)油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象,并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象,達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳?xì)浠衔铮℉C)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時,廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過360℃。
查看詳情 2020-06-05蘭炭屬于環(huán)保燃料的一種。如今已經(jīng)代替燃煤,在電石、化肥、化工等工業(yè)行業(yè)中得到了非常廣泛的應(yīng)用。在當(dāng)今燃煤鍋爐逐漸被取締的情況下,很多企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)向蘭炭鍋爐,想要尋找一種低成本又環(huán)保的鍋爐設(shè)備,來代替燃煤鍋爐。在此,可能會有人問,蘭炭鍋爐真的符合環(huán)保要求嗎,帶著這個疑問下面我們來了解下。 蘭炭幾乎不含有硫、氮等有害成分,而在在燃燒過程中COx排放低,屬于高效的清潔能源,蘭炭的推廣應(yīng)用將有利于我國環(huán)保燃料能源利用技術(shù)的發(fā)展,并且對環(huán)境保護(hù)起著重要作用。同時大大節(jié)省燃料成本。 針對蘭炭是否環(huán)保達(dá)標(biāo),燃燒后煙氣排放是否符合環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)改委對此做出了規(guī)定,已經(jīng)將蘭炭列為清潔能源。尤其是河北省政府大力支持,將蘭炭列為河北省清潔能源的范疇,并且不占用燃煤指標(biāo)。 但是蘭炭也具有其自身的劣勢,比如:蘭炭不易點燃,燃燒不充分等現(xiàn)象,但是由于其熱效率高,熱值高,污染物排放低等特點。優(yōu)勢明顯大于劣勢,吸引了越來越多企業(yè)的關(guān)注。
查看詳情 2020-06-05鍋爐脫硫除塵器的使用要求: 1、每班沖洗設(shè)備內(nèi)底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵(鍋爐盡量停止運(yùn)行),再依次打開排污閥門,打開排污閥門所對應(yīng)的沖洗閥門,沖出沉積的煤灰,每次約十分鐘左右; 2、每2小時對水池內(nèi)水的PH值進(jìn)行檢測,并記錄; 3、PH值必須大于9以上,以保證除塵器出水PH值大于7,當(dāng)PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次加氫氧化鈉量為10公斤,并做好記錄; 4、每周清理沉淀池內(nèi)的積灰一次,每次清理應(yīng)將每個池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄; 5、每次檢修時,清除一次除塵器內(nèi)的灰渣,以延長除塵器的使用壽命,清灰渣前應(yīng)隔斷與鍋爐連接的煙道,排盡置換脫硫除塵器內(nèi)的煙氣,并保證空氣流通,必須二人操作,以免發(fā)生人員中毒危險事故。
查看詳情 2020-06-04鍋爐脫硫除塵器可廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其優(yōu)點是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運(yùn)行的穩(wěn)定性以及高效性,使用者需要嚴(yán)格按照相關(guān)使用說明進(jìn)行操作,具體操作步驟如下: 1、鍋爐脫硫除塵器機(jī)械密封降溫水閥門,直至出水口出水; 2、開啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設(shè)備出水口出水,并保證供水壓力在0.2MPa以上; 3、開啟鍋爐設(shè)備投入正常運(yùn)行,鍋爐停止運(yùn)行3分鐘后,再停止循環(huán)水泵。
查看詳情 2020-06-04目前國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有以下幾種: 1)組合手動型: 這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián),根據(jù)工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右),再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設(shè)備曾是國內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點是:流程簡單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后,占地大,運(yùn)行消耗也大,實際操作時強(qiáng)度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。 2)組合自動型: 由于手動設(shè)備的使用過于復(fù)雜,在20世紀(jì)90年代初期,國內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過閥體的轉(zhuǎn)動來改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比,這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比,設(shè)備的占地小了很多,自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制,運(yùn)行時控制精度較低。受設(shè)計思路、加工工藝及材料的限制,目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國內(nèi)市場上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多,產(chǎn)品的實際質(zhì)量差異較大,很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。 3)多路全自動型: 在歐美,自20世紀(jì)60年代起就開始對離子交換設(shè)備進(jìn)行自動化設(shè)計,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,逐漸發(fā)展出與國內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機(jī)帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好,所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善,產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有,控制器自動化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機(jī)或普通監(jiān)控計算機(jī)通訊)。 4)分立閥全自動型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動隔膜閥或電磁閥,采用與傳統(tǒng)手動方式相類似的結(jié)構(gòu),配合專用的全自動控制器(單片機(jī)或PLC)來組成軟化水設(shè)備。全自動型設(shè)備主要用于流量較大的場合,也可以用于傳統(tǒng)手動設(shè)備的改造,可以在不改動原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動設(shè)備改造成自動化設(shè)備。從而降低操作勞動強(qiáng)度,降低設(shè)備消耗。
查看詳情 2020-06-04鍋爐能否安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當(dāng),必然在受熱面上結(jié)垢,使?fàn)t壁傳熱性能較低,增加燃料消耗,還會產(chǎn)生腐蝕、爆管,甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區(qū)。普及鍋爐水處理,對確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,提高鍋爐效率,延長鍋爐使用年限,節(jié)約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設(shè)備的定義: 鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子,使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢,提高鍋爐熱交換利用率,保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 2、鍋爐軟化水設(shè)備工作原理: 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內(nèi)Ca2、Mg2的增加,樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。 A、運(yùn)行狀態(tài):軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,并由頂部(或樹脂罐體中心管外側(cè),下同)進(jìn)入罐內(nèi)。然后,向下穿過樹脂層(此為軟化,凈化時為炭層等,下同),成為軟化水,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài):軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口,并快速流向射嘴出口,產(chǎn)生負(fù)壓,從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體,進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹脂層,穿過下布水器,沿中心管向上,至閥體、閥芯后,從軟化水設(shè)備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài):軟化水設(shè)備吸完所有的鹽水后,原水繼續(xù)由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴,流過射嘴,向下穿過樹脂層,由下布水器,沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后,從軟化水設(shè)備的排水口排出。 D、補(bǔ)水狀態(tài):軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口,并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處,經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口,經(jīng)閥體、閥芯后,軟化水設(shè)備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài):軟化水設(shè)備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥,從閥芯的上部經(jīng)閥體,由頂部進(jìn)入罐內(nèi)。然后,向下穿過樹脂層,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥體,經(jīng)閥芯后從軟化水設(shè)備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形
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