對于導(dǎo)熱油爐中的循環(huán)泵，其的常見問題及處理，其具體是為

(1)循環(huán)泵電流過小，這可能是循環(huán)泵的流量和效率下降所導(dǎo)致的。這時，應(yīng)對供熱管線進行檢查，是否有堵塞等問題。有的話，要及時清理和疏通。

(2)在一定壓力狀態(tài)下，循環(huán)泵電流升高，但是其流量過低，在具體原因上，則可能是導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油變質(zhì)了，這時，應(yīng)對導(dǎo)熱油進行檢查，如果變質(zhì)的話及時更換新的，不能拖延，以免造成嚴重后果。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

燃油熱水鍋爐的清洗方式，一般來講，是有物理清洗和化學(xué)清洗這兩種。其中，采用物理清洗的話，那么可以采用高壓水射流清洗。對于其的化學(xué)清洗，主要是使用一些溶液或是清洗劑，來進行清洗工作。不過，在化學(xué)物質(zhì)的選用上，應(yīng)是不會對鍋爐造成腐蝕的。而且，要沖洗干凈，不能有殘留。

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在鍋爐中，進行頻繁吹掃，是可以為鍋爐中的沉積可燃物提供復(fù)燃條件的。因為，如果其煙氣流速過低，且燃燒系統(tǒng)中含氧量又很高的話，那么進行幾次點火吹掃，是可以讓尚有余熱的未燃盡可燃物燃燒起來，即為復(fù)燃。從而，使得鍋爐燃燒充分和全面。

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鍋爐氯根，其是沒有控制標準的，但是，我們可以通過測定，來得到其具體數(shù)值。從而，來間接控制鍋爐水中總?cè)芄腆w的含量。至于，其堿度標準，則是與鍋爐的設(shè)計壓力有關(guān)。所以，即便鍋爐設(shè)計容量一樣，但是，如果設(shè)計蒸汽壓力不同的話，那么在堿度標準上，也是不一樣的。

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熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。廣泛用于酒店、學(xué)校、賓館、小區(qū)等企事業(yè)單位的采暖、洗浴和生活熱水等。高效率穩(wěn)定運作的熱水鍋爐在各個企業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。

熱水鍋爐，其不使用軟化水的話，那么對鍋爐的危害，或者說是造成的不良后果，主要是以下這些，其具體是為：

危害一：燃料的浪費

如果，熱水鍋爐中不使用軟化水的話，那么其內(nèi)部容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，從而使得鍋爐中受熱面的傳熱性能下降，熱量不能進行及時傳遞，而是被煙氣帶走。因此，想要保證熱效率的話，那么，勢必會多投加燃料。進而，造成燃料上的浪費。

危害二：鍋爐受熱面受損，甚至是損壞

如果，熱水鍋爐的爐膛和煙氣，在溫度上升高的話，那么會使其受熱面兩側(cè)的溫差加大，這對于受熱面來講，是非常不好的。如果，鍋爐內(nèi)有壓力的話，管壁是會有鼓包甚至是破裂的。進而，使得受熱面受損。

危害三：降低鍋爐出力

在熱水鍋爐中，由于沒有使用軟化水，那么會導(dǎo)致結(jié)垢問題，以及燃料上的浪費。這對于鍋爐出力，是非常不利的，因為會使其降低。所以，這也是我們需要注意的地方。

危害四：汽水共騰

如果，在鍋爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂以及硅化物等，或者是水中的有機物和堿發(fā)生皂化反應(yīng)的話，那么，在鍋爐水沸騰蒸發(fā)時，其液面是會出現(xiàn)泡沫的，從而形成了汽水共騰這一現(xiàn)象問題。

危害五：破壞鍋爐的水循環(huán)

對于鍋爐水，其在循環(huán)量上，一定是平衡的。如果鍋爐有結(jié)垢現(xiàn)象的話，那么會使水汽阻力增大。從而，破壞水的正常循環(huán)，并使得金屬壁溫度升高。這樣的話，容易出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，直接威脅到鍋爐的安全運行。

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在鍋爐尾部受熱面上，像是省煤器及空氣預(yù)熱器等，如果存在硫酸等的話，那么會與水蒸氣結(jié)合，從而形成硫酸蒸氣，再加上溫度不高的話，會使硫酸蒸汽凝結(jié)在受熱面上，這樣形成了硫酸腐蝕，即為低溫腐蝕。并且，它主要是出現(xiàn)在空氣預(yù)熱器上，不過又是省煤器上也會有。

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在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風(fēng)體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環(huán)過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當成送風(fēng)或鼓風(fēng)，抽出空氣的時候稱為引風(fēng)。而送風(fēng)和引風(fēng)的設(shè)備及管道就稱為鍋爐的排煙送風(fēng)體系。

鍋爐的排煙通風(fēng)方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區(qū)別可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方法。

自然通風(fēng)是依托煙囪內(nèi)的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構(gòu)成的自生風(fēng)，一般稱為煙囪抽力?？繜焽璧某榱硎箍諝膺M行活動，這種通風(fēng)的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風(fēng)則是運用風(fēng)機來進行通風(fēng)。機械通風(fēng)比較合適容量較大，結(jié)構(gòu)雜亂的鍋爐。機械通風(fēng)還分為三種通風(fēng)方法：正壓通風(fēng)、負壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)。

1、正壓通風(fēng)方法

在鍋爐的煙風(fēng)體系中只裝送風(fēng)機，使用其發(fā)生的壓力來戰(zhàn)勝煙風(fēng)道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數(shù)煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風(fēng)的優(yōu)點是不設(shè)引風(fēng)機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風(fēng)式，風(fēng)機有與焚燒器分 設(shè)的（分體式），也有與焚燒器設(shè)在一起的（整體式）。

2、負壓通風(fēng)方法

鍋爐的通風(fēng)除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設(shè)置引風(fēng)機，用以幫助戰(zhàn)勝氣流阻力。這時，引風(fēng)機發(fā)生的壓頭要用來戰(zhàn)勝包含焚燒設(shè)備在內(nèi)的風(fēng)道和煙道的悉數(shù)阻力。因此，鍋爐內(nèi)及煙道中的氣體都處于負壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱負壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風(fēng)向爐內(nèi)及煙道大量浸透，致使爐溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風(fēng)方法

在鍋爐通風(fēng)體系中，一起裝設(shè)送風(fēng)機和引風(fēng)機，使用送風(fēng)機戰(zhàn)勝風(fēng)道體系（包含焚燒設(shè)備）的氣流阻力，使用引風(fēng)機戰(zhàn)勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛(wèi)生條件較好。與負壓通風(fēng)比較，煙道內(nèi)的負壓較小，涼風(fēng)進入量不大?，F(xiàn)在，這種通風(fēng)方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應(yīng)用。

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