對(duì)應(yīng)于1kg燃料輸入鍋爐的熱量，通常包括燃料的低位發(fā)熱量，燃料的物理顯熱，霧化燃油所用蒸汽帶人的熱量等。
       鍋爐有效利用熱包括過熱蒸汽帶走的熱量、再熱蒸汽帶走的熱量、鍋爐排污水帶走的熱量等。

改革開放40年以來，中國(guó)堅(jiān)持對(duì)外開放的基本國(guó)策，打開國(guó)門搞建設(shè)，逐步形成全方位多層次寬領(lǐng)域的對(duì)外開放格局。國(guó)家相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也曾說過：“綜合研判世界發(fā)展大勢(shì)，經(jīng)濟(jì)全球化是不可逆轉(zhuǎn)的時(shí)代潮流。”無錫中正鍋爐有限公司作為一家專業(yè)的鍋爐制造企業(yè)，乘坐政策的東風(fēng)，已形成了遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)，與多家海外企業(yè)建立合作，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、南非、印尼、阿拉伯、泰國(guó)等多個(gè)地區(qū)。

調(diào)整過熱汽溫一般以噴水減溫為主，作為細(xì)調(diào)手段。減溫器為兩級(jí)或以上布置，以改變噴水量的大小來調(diào)整汽溫的高低。另外可以改變?nèi)紵鞯膬A角和上、下火嘴的投停、改變配風(fēng)工況等來改變火焰中心位置作為粗調(diào)手段，以達(dá)到汽溫調(diào)節(jié)的目的。

中正鍋爐作為江蘇省出口名牌鍋爐企業(yè)，銷售網(wǎng)絡(luò)不僅遍布全國(guó)，更是整個(gè)亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。憑借著雄厚的綜合實(shí)力，中正鍋爐在南京市場(chǎng)擁有著較大的市場(chǎng)份額，尤其是在溧水、高淳、江寧等專業(yè)鍋爐企業(yè)聚集區(qū)域，其中溧水區(qū)鍋爐市場(chǎng)，中正鍋爐占有率高達(dá)90%，令其他眾多鍋爐企業(yè)望而卻步。

事故噴水的主要作用是保護(hù)再熱器的安全。如鍋爐發(fā)生二次燃燒，或減溫減壓裝置故障，高溫、高壓的過熱蒸汽直接進(jìn)入再熱器，或其它一些造成再熱器超溫的情況下，都應(yīng)使用事故噴水減溫。既可使再熱器管壁不致超溫，而且降低了再熱汽溫，正常運(yùn)行中還能起到調(diào)整再熱器出口汽溫在額定值以及減小兩側(cè)溫度偏差的作用。

在質(zhì)量檢測(cè)方面，中正鍋爐對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

煤粉著火后由于燃燒逐漸發(fā)展，燃燒所放出的熱量大于傳熱量，所以煙氣溫度不斷升高，因而形成一個(gè)燃燒迅速、溫度較高的區(qū)域。在此區(qū)域中熱量放出最多。通常稱此區(qū)域?yàn)榛鹧嬷行模ɑ蛉紵行模?br />在一定的過量空氣系數(shù)下，若火焰中心上移，使?fàn)t膛內(nèi)總換熱量減少，爐膛出口煙氣溫度升高；若火焰中心位置下移，則爐膛內(nèi)換熱量增加，爐膛出口煙氣溫度下降。

成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐的大型企業(yè)。公司總部坐落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊(cè)資金27億元，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。中正鍋爐具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)，25000蒸噸的能力，近兩年銷售額均突破十億。

鍋爐充滿水開始升壓時(shí)，汽包水位計(jì)已沒有監(jiān)視的必要。
因?yàn)殄仩t運(yùn)行時(shí)，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計(jì)的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié)，出廠時(shí)不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)，其強(qiáng)度裕量相對(duì)較小。水位計(jì)玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時(shí)才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)就地水位計(jì)，即使鍋爐運(yùn)行中一個(gè)就地水位計(jì)損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗(yàn)時(shí)將汽包水位計(jì)解列是合理的。
為了檢驗(yàn)汽包水位計(jì)各密封點(diǎn)是否嚴(yán)密無泄漏，汽包水位計(jì)應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時(shí)消除。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

（1）輸入—輸出熱量法（正平衡法） a、燃料量 b、燃料發(fā)熱量及工業(yè)分析 c、燃料及空氣溫度 d、過熱蒸 汽、再熱蒸汽及其他用途蒸汽的流量、壓力和溫度 e、給水和減溫水的流量、 壓力和溫度 f、暖風(fēng)器進(jìn)出口的風(fēng)溫、風(fēng)量，外來熱源工質(zhì)的流量、壓力和 溫度 g、泄漏和排污量 h、汽包內(nèi)壓力
（2）熱損失法（反平衡法） a、燃料發(fā)熱量、工業(yè)分析及元素分析 b、煙氣分析 c、煙氣溫度 d、 外界環(huán)境干、濕溫度，大氣壓力 e、燃料及空氣溫度 f、暖風(fēng)器進(jìn)出口空氣溫度、空氣量 g、其他外來 熱源工質(zhì)流量、壓力和溫度 h、各灰渣量分配比例及可燃物含量 i、灰渣溫度 j、輔助設(shè)備功耗

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

鍋爐過熱器的出口汽溫決定于省煤器及水冷壁吸熱量與過熱器受 熱面吸熱量的分配比例。任一影響該比例的鍋爐運(yùn)行和設(shè)計(jì)變化都會(huì)影響到 出口汽溫。增大蒸發(fā)受熱面吸熱量，減少過熱器受熱面吸熱量，使出口汽溫 下降，反之，則汽溫上升。在合理布置受熱面的同時(shí)，采用減溫、調(diào)溫?fù)醢?等調(diào)節(jié)手段使汽溫保持穩(wěn)定。 除了減溫水、調(diào)溫?fù)醢宓绕麥卣{(diào)節(jié)會(huì)影響汽溫外，鍋爐負(fù)荷、受熱面 布置、煤炭特性、運(yùn)行方式這幾個(gè)方面會(huì)影響汽溫特性。 鍋爐負(fù)荷對(duì)出口汽溫的影響：不同類型受熱面的出口汽溫特性與鍋爐 負(fù)荷的關(guān)系各不相同。輻射式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的增大而降低； 對(duì)流式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的增大而升高；屏式受熱面（輻射、對(duì) 流參半）的出口汽溫少受鍋爐負(fù)荷的影響。鍋爐負(fù)荷增加，投入爐內(nèi)的燃料 量和燃燒量隨之增大，流經(jīng)輻射受熱面的蒸汽量也增大，但輻射受熱面的吸 熱量雖有增大，由于理論燃燒溫度不變，爐內(nèi)輻射的有效溫度只因爐膛出口 溫度的增大而略有增大，輻射受熱面的吸熱量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 結(jié)果使出口汽溫降低； 對(duì)于對(duì)流受熱面其吸熱量既因爐膛出口煙溫升高、 受熱面煙/汽二側(cè)的溫差增大而增大，也因煙氣流量與流速增大而增大，使 對(duì)流受熱面隨負(fù)荷增大的吸熱量增大超過蒸汽流量的增大，其結(jié)果是出口汽 溫隨負(fù)荷增大而升高。屏式受熱面的換熱方式是對(duì)流、輻射均有，二者特性 相抵消，使出口汽溫受鍋爐負(fù)荷影響不大，關(guān)鍵看哪種特性占優(yōu)勢(shì)。三種受 熱面的恰當(dāng)匹配可以減少鍋爐負(fù)荷變動(dòng)對(duì)出口汽溫的影響。 煤炭特性對(duì)汽溫的影響：入爐煤炭水份的增加，增大了煙氣的熱容， 使理論燃燒溫度和爐內(nèi)有效輻射溫度下降，水冷壁吸熱量和蒸發(fā)量減少，而與此同時(shí)煙氣容積和熱容增加，爐膛出口煙溫變化不大，流經(jīng)對(duì)流受熱面的 流速和溫差增大，吸熱量增加，結(jié)果導(dǎo)致對(duì)流受熱面的出口汽溫增加，而輻 射受熱面的出口汽溫常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了爐內(nèi)火焰的 黑度和輻射能力，促進(jìn)水冷壁的吸熱能力，同時(shí)促進(jìn)了爐內(nèi)結(jié)渣和對(duì)流受熱 面積灰。如果結(jié)渣傾向大，則對(duì)流受熱面出口汽溫升高；如果積灰傾向大， 則受熱面出口汽溫降低。二者均增大，則不容易判斷?；曳莸牧硪粋€(gè)影響是 與燃煤揮發(fā)份類似、趨勢(shì)相反的。燃煤揮發(fā)份高，灰份少，煤粉的燃燒速度 大，火焰集中于燃燒器區(qū)域；揮發(fā)份高，火焰中炭黑濃度大，火焰黑度大。 二者都使?fàn)t內(nèi)換熱量增大，爐膛出口煙溫降低，結(jié)果使輻射過熱器的出口汽 溫升高，對(duì)流過熱器的出口汽溫降低。燃煤的揮發(fā)份小和灰份大，煤粉的燃 燒速度降低，火焰拉長(zhǎng)，爐膛出口煙溫升高，其結(jié)果與揮發(fā)份高、灰份低相 反。 運(yùn)行操作的影響主要是過量空氣系數(shù)、給水溫度、吹灰、排污。 過量空氣系數(shù)增大，使煤粉燃燒速度增加、火焰長(zhǎng)度縮短，同時(shí)熱容增加使 爐膛出口煙溫減小，二者相抵。因高壓加熱器投運(yùn)方式的改變使鍋爐給水溫 度改變，而給水溫度對(duì)出口汽溫的影響是：給水溫度增加，飽和蒸汽和給水 的焓差減小， 蒸發(fā)量增大， 結(jié)果使出口蒸汽溫度下降； 反之則出口汽溫上升。 鍋爐排污量增加，使蒸汽量減少，出口汽溫上升。水冷壁吹灰時(shí)，水冷壁吸 熱能力增大，爐膛出口煙溫下降，對(duì)流受熱面出口汽溫下降；對(duì)流受熱面的 吹灰使對(duì)流受熱面吸熱增大，其出口汽溫上升。采用擺動(dòng)式燃燒器的鍋爐， 燃燒器上下擺角也影響火焰中心的位置和爐膛出口煙溫，同時(shí)它也是日常調(diào) 節(jié)汽溫的一種手段。