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為什么鍋爐進行超水壓試驗時,應(yīng)將汽包水位計解列?

發(fā)布日期:2019-12-14 瀏覽次數(shù):2337

鍋爐充滿水開始升壓時,汽包水位計已沒有監(jiān)視的必要。
因為鍋爐運行時,一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏,通常要停爐才能處理,往往造成很大的直接或間接損失,所以,在什么情況下鍋爐應(yīng)進行超水壓試驗,規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié),出廠時不像承壓部件作過1.5~2.0倍工作壓力的超水壓試驗,其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的,而云母片往往是因受到爐水侵蝕,在水位不易觀察時才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個就地水位計,即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列,也不需停爐處理。所以,超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏,汽包水位計應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗,以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節(jié),為用戶創(chuàng)造價值,是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點是,各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準,同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中,中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上,為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割,沒有變形與飛濺,進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度,進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外,在焊前處理方面,中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生,保證了焊接質(zhì)量。

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