目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

操作方法對(duì)于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當(dāng)然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當(dāng)?shù)脑挷粌H能減少運(yùn)行成本，對(duì)燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號(hào)的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實(shí)際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時(shí)間、次數(shù)和出渣量。

當(dāng)燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時(shí)候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時(shí)調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對(duì)煤氣燃燒成尤為重要。

對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時(shí)候，要先將護(hù)排上的點(diǎn)火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動(dòng)作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險(xiǎn)。

每次給燃煤鍋爐加煤時(shí)應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時(shí)操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時(shí)，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運(yùn)行時(shí)始終常開。

操作方法對(duì)于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當(dāng)然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當(dāng)?shù)脑挷粌H能減少運(yùn)行成本，對(duì)燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號(hào)的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實(shí)際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時(shí)間、次數(shù)和出渣量。 當(dāng)燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時(shí)候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時(shí)調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對(duì)煤氣燃燒成尤為重要。 對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時(shí)候，要先將護(hù)排上的點(diǎn)火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動(dòng)作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險(xiǎn)。 每次給燃煤鍋爐加煤時(shí)應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時(shí)操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時(shí)，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運(yùn)行時(shí)始終常開。

若是能對(duì)燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。那么實(shí)際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？

大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當(dāng)其將煙氣溫度降低到一定程度后進(jìn)入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實(shí)際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。

燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對(duì)管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機(jī)之后，所以煙氣不會(huì)對(duì)這些設(shè)備造成腐蝕。

在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會(huì)增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會(huì)增加引風(fēng)機(jī)和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。

綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機(jī)組效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機(jī)組運(yùn)行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用將大大增加。

若是能對(duì)燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。那么實(shí)際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？ 大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當(dāng)其將煙氣溫度降低到一定程度后進(jìn)入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實(shí)際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對(duì)管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機(jī)之后，所以煙氣不會(huì)對(duì)這些設(shè)備造成腐蝕。 在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會(huì)增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會(huì)增加引風(fēng)機(jī)和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。 綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機(jī)組效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機(jī)組運(yùn)行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用將大大增加。

臥式燃煤熱水鍋爐設(shè)計(jì)的時(shí)候，結(jié)構(gòu)上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側(cè)安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。

而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內(nèi)部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動(dòng)爐排，使得鍋爐不僅結(jié)構(gòu)合理，而且還有較高的熱效率，從而達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

當(dāng)燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產(chǎn)生的火焰就會(huì)經(jīng)過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。

這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區(qū)，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包，煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。

安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護(hù)裝置之一，對(duì)于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；但對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

臥式燃煤熱水鍋爐設(shè)計(jì)的時(shí)候，結(jié)構(gòu)上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側(cè)安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。 而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內(nèi)部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動(dòng)爐排，使得鍋爐不僅結(jié)構(gòu)合理，而且還有較高的熱效率，從而達(dá)到節(jié)約能耗的目的。 當(dāng)燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產(chǎn)生的火焰就會(huì)經(jīng)過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。 這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區(qū)，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包，煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。 安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護(hù)裝置之一，對(duì)于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；但對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。 安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

為了表明鍋爐的構(gòu)造、容量、參數(shù)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，通常用下述指標(biāo)來表示鍋爐的基本特性。

（一）蒸發(fā)量工業(yè)鍋爐的蒸發(fā)量一般為0.1～65t/h.對(duì)于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW.

（二）壓力和溫度對(duì)于生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，只需標(biāo)明蒸汽壓力。對(duì)于生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，必須標(biāo)明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。對(duì)于熱水鍋爐，則有額定出口的熱水溫度和額定進(jìn)口的回水溫度之分。與額定熱功率、額定熱水溫度及額定回水溫度相對(duì)應(yīng)的通過熱水鍋爐的水流量稱為額定循環(huán)水量，單位是t/h.

（三）受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。一般工業(yè)鍋爐的受熱面蒸發(fā)率小于40kg/（㎡·h）；熱水鍋爐的受熱面發(fā)熱率小于83700kJ/（㎡·h）

（四）鍋爐熱效率它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%-82%左右。有時(shí)為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時(shí)間內(nèi)的耗煤量和該段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐型式、煤質(zhì)及運(yùn)行管理質(zhì)量等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。

說明：

（一）蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位是t/h.蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量表明其容量的大小，即在設(shè)計(jì)參數(shù)和保證一定效率下鍋爐的較大連續(xù)蒸發(fā)量，也稱鍋爐的額定出力。

（二）壓力和溫度：蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力，或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱較高工作壓力，單位是MPa。

（三）受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率：鍋爐受熱面是指鍋內(nèi)的汽水等介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側(cè)的金屬表面積來計(jì)算受熱面積，單位為㎡.每平米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是kg/（㎡·h）熱水鍋爐每小時(shí)每平米受熱面所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ/（㎡·h）。

（四）鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號(hào)η表示。

為了表明鍋爐的構(gòu)造、容量、參數(shù)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，通常用下述指標(biāo)來表示鍋爐的基本特性。 　　（一）蒸發(fā)量工業(yè)鍋爐的蒸發(fā)量一般為0.1～65t/h.對(duì)于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW. 　　（二）壓力和溫度對(duì)于生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，只需標(biāo)明蒸汽壓力。對(duì)于生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，必須標(biāo)明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。對(duì)于熱水鍋爐，則有額定出口的熱水溫度和額定進(jìn)口的回水溫度之分。與額定熱功率、額定熱水溫度及額定回水溫度相對(duì)應(yīng)的通過熱水鍋爐的水流量稱為額定循環(huán)水量，單位是t/h. 　?。ㄈ┦軣崦嬲舭l(fā)率和受熱面發(fā)熱率鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。一般工業(yè)鍋爐的受熱面蒸發(fā)率小于40kg/（㎡·h）；熱水鍋爐的受熱面發(fā)熱率小于83700kJ/（㎡·h） 　?。ㄋ模╁仩t熱效率它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%-82%左右。有時(shí)為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時(shí)間內(nèi)的耗煤量和該段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐型式、煤質(zhì)及運(yùn)行管理質(zhì)量等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。 　　說明： 　　（一）蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位是t/h.蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量表明其容量的大小，即在設(shè)計(jì)參數(shù)和保證一定效率下鍋爐的較大連續(xù)蒸發(fā)量，也稱鍋爐的額定出力。 　?。ǘ毫蜏囟龋赫羝仩t出汽口處的蒸汽額定壓力，或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱較高工作壓力，單位是MPa。 　?。ㄈ┦軣崦嬲舭l(fā)率和受熱面發(fā)熱率：鍋爐受熱面是指鍋內(nèi)的汽水等介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側(cè)的金屬表面積來計(jì)算受熱面積，單位為㎡.每平米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是kg/（㎡·h）熱水鍋爐每小時(shí)每平米受熱面所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ/（㎡·h）。 　　（四）鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號(hào)η表示。

大家都知道燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t是完全不同的兩種鍋爐設(shè)備，但是如果追根究底問起來，大家?guī)缀醵紩?huì)停留在“一個(gè)是燒煤的，一個(gè)是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細(xì)說一說燃煤鍋爐與燃?xì)忮仩t到底不同在哪里：

1.燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對(duì)人類造成危害。而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對(duì)燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

2.通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。燃?xì)忮仩t采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。

3.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸。危險(xiǎn)性較大。

4.鍋爐自動(dòng)控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

這些問題一般是很多想要進(jìn)行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進(jìn)行燃煤改燃?xì)忮仩t的清潔能源環(huán)保改造，會(huì)在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進(jìn)行煤改氣的鍋爐改造勢(shì)必會(huì)降低鍋爐效率，鍋爐設(shè)備改造的可行性分析還是非常必要的。

大家都知道燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t是完全不同的兩種鍋爐設(shè)備，但是如果追根究底問起來，大家?guī)缀醵紩?huì)停留在“一個(gè)是燒煤的，一個(gè)是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細(xì)說一說燃煤鍋爐與燃?xì)忮仩t到底不同在哪里： 1.燃燒產(chǎn)物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對(duì)人類造成危害。而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對(duì)燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 2.通風(fēng)方式 燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。燃?xì)忮仩t采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。 3.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸。危險(xiǎn)性較大。 4.鍋爐自動(dòng)控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 這些問題一般是很多想要進(jìn)行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進(jìn)行燃煤改燃?xì)忮仩t的清潔能源環(huán)保改造，會(huì)在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進(jìn)行煤改氣的鍋爐改造勢(shì)必會(huì)降低鍋爐效率，鍋爐設(shè)備改造的可行性分析還是非常必要的。

燃煤蒸汽鍋爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的高壓單管直流鍋，它的作業(yè)過程包括了三個(gè)階段，分別是燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程以及水吸熱后的汽化過程。為了能夠更好的控制這幾個(gè)不同的工作過程，控制系統(tǒng)一定要使煤粉燃燒的熱量能適應(yīng)蒸汽負(fù)荷變化和干度的要求。

換句話說，燃煤蒸汽鍋爐中控制系統(tǒng)的作業(yè)目的，有機(jī)廢氣處理就是為了將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內(nèi)，同時(shí)努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。同時(shí)，還需要調(diào)節(jié)量鼓風(fēng)、引風(fēng)、給煤量、給水量，使它們之間隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。此外，還需實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)點(diǎn)火控制及鍋爐吹灰等過程的自動(dòng)控制。

燃煤蒸汽鍋爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的高壓單管直流鍋，它的作業(yè)過程包括了三個(gè)階段，分別是燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程以及水吸熱后的汽化過程。為了能夠更好的控制這幾個(gè)不同的工作過程，控制系統(tǒng)一定要使煤粉燃燒的熱量能適應(yīng)蒸汽負(fù)荷變化和干度的要求。 換句話說，燃煤蒸汽鍋爐中控制系統(tǒng)的作業(yè)目的，有機(jī)廢氣處理就是為了將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內(nèi)，同時(shí)努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。同時(shí)，還需要調(diào)節(jié)量鼓風(fēng)、引風(fēng)、給煤量、給水量，使它們之間隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。此外，還需實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)點(diǎn)火控制及鍋爐吹灰等過程的自動(dòng)控制。

在意識(shí)到燃煤鍋爐缺點(diǎn)的同時(shí)又看到了燃?xì)獾膬?yōu)異性，因此很多中燃煤鍋爐逐漸被改成了燃?xì)忮仩t，這種情況下我們也得確保改進(jìn)后的燃?xì)忮仩t熱效率到達(dá)規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)，也就是不低于82%。這一目標(biāo)如何來實(shí)現(xiàn)呢？

由于中小型燃煤鍋爐以層燃爐為主，因此爐膛內(nèi)會(huì)有一個(gè)高溫焚燒著的燃料層，構(gòu)成激烈的輻射面。如果能在爐膛內(nèi)設(shè)置輻射爐拱，那它就可以與煤層彼此輻射，既起到對(duì)煤層的點(diǎn)燃作用，又變成鍋爐的輻射加熱面，提到鍋爐的輻射傳熱量。

燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t中，產(chǎn)生的煙氣量會(huì)有明顯的減少，而且煙速下降，但這也會(huì)導(dǎo)致流換熱系數(shù)下降，影響鍋爐熱效率的提高。所以這種情況下，可以為燃?xì)忮仩t添加對(duì)流換熱量，但首要的任務(wù)就是鏟除鍋筒、聯(lián)箱及其他受熱面的水垢和灰渣層。

之前燃煤鍋爐會(huì)運(yùn)用煙氣的余熱對(duì)設(shè)備起到保溫作用，但變成燃?xì)忮仩t之后就沒有煙氣了，那就要改用換熱效率高的省煤器，這才能同樣充分的運(yùn)用煙氣的余熱，起到良好的保溫作用。

還可以對(duì)燃?xì)忮仩t的觀火孔進(jìn)行密封，并對(duì)風(fēng)刀和煙道進(jìn)行密封改造，可以用金屬風(fēng)道，從而減少爐膛和煙道的漏風(fēng)量。當(dāng)多臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，每臺(tái)設(shè)備上的分煙道上應(yīng)設(shè)間隔設(shè)備，避免煙氣及吹掃過程中的殘留煤氣流入中止運(yùn)轉(zhuǎn)揚(yáng)州鍋爐爐膛中去。

除此之外，還有必要對(duì)燃?xì)忮仩t的火焰進(jìn)行調(diào)整，目的是為了使焚燒過剩空氣系數(shù)控制在1.05-1.1范圍內(nèi)，這才更加有助于燃?xì)忮仩t熱效率的提高。

在意識(shí)到燃煤鍋爐缺點(diǎn)的同時(shí)又看到了燃?xì)獾膬?yōu)異性，因此很多中燃煤鍋爐逐漸被改成了燃?xì)忮仩t，這種情況下我們也得確保改進(jìn)后的燃?xì)忮仩t熱效率到達(dá)規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)，也就是不低于82%。這一目標(biāo)如何來實(shí)現(xiàn)呢？ 由于中小型燃煤鍋爐以層燃爐為主，因此爐膛內(nèi)會(huì)有一個(gè)高溫焚燒著的燃料層，構(gòu)成激烈的輻射面。如果能在爐膛內(nèi)設(shè)置輻射爐拱，那它就可以與煤層彼此輻射，既起到對(duì)煤層的點(diǎn)燃作用，又變成鍋爐的輻射加熱面，提到鍋爐的輻射傳熱量。 燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t中，產(chǎn)生的煙氣量會(huì)有明顯的減少，而且煙速下降，但這也會(huì)導(dǎo)致流換熱系數(shù)下降，影響鍋爐熱效率的提高。所以這種情況下，可以為燃?xì)忮仩t添加對(duì)流換熱量，但首要的任務(wù)就是鏟除鍋筒、聯(lián)箱及其他受熱面的水垢和灰渣層。 之前燃煤鍋爐會(huì)運(yùn)用煙氣的余熱對(duì)設(shè)備起到保溫作用，但變成燃?xì)忮仩t之后就沒有煙氣了，那就要改用換熱效率高的省煤器，這才能同樣充分的運(yùn)用煙氣的余熱，起到良好的保溫作用。 還可以對(duì)燃?xì)忮仩t的觀火孔進(jìn)行密封，并對(duì)風(fēng)刀和煙道進(jìn)行密封改造，可以用金屬風(fēng)道，從而減少爐膛和煙道的漏風(fēng)量。當(dāng)多臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，每臺(tái)設(shè)備上的分煙道上應(yīng)設(shè)間隔設(shè)備，避免煙氣及吹掃過程中的殘留煤氣流入中止運(yùn)轉(zhuǎn)揚(yáng)州鍋爐爐膛中去。 除此之外，還有必要對(duì)燃?xì)忮仩t的火焰進(jìn)行調(diào)整，目的是為了使焚燒過?？諝庀禂?shù)控制在1.05-1.1范圍內(nèi)，這才更加有助于燃?xì)忮仩t熱效率的提高。