眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)廠家在進行相貫線切割的時候，都是由技術工完成的，先進行仿形，再進行手工切割，不僅浪費了時間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐作為注重設備更新的鍋爐廠家，引進了一臺相貫線數(shù)控機床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時嚴絲合縫。

汽包（鍋筒）是工業(yè)鍋爐中重要的承壓元件，外形為筒形壓力容器，兩頭由封頭進行密封。作為注重設備革新的工業(yè)鍋爐品牌，中正鍋爐擁有行業(yè)先進工裝設備600臺套。該視頻展示的是中正鍋爐封頭修邊工序，一線員工正熟練地操控修邊機進行作業(yè)。首先是平口修整，設備會根據(jù)員工調(diào)整好的參數(shù)，切割掉封頭圓邊多余高度的鋼材滿足裝配需要。然后，員工會調(diào)整切割角度，以便切出45°角的坡口，便完成了封頭的初步處理。修邊后的封頭將進入下一道工序進行精修，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為鍋筒的焊接做好充分的前期準備工作。把控每一道工藝質(zhì)量是中正鍋爐一直在做的，是中正樹立專業(yè)工業(yè)鍋爐品牌的基石。

無錫中正鍋爐有限公司是國內(nèi)一家較為知名的工業(yè)鍋爐品牌。憑借著優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和全面的銷售網(wǎng)絡，中正鍋爐銷往全球多個國家地區(qū)。正在進行裝箱的為中正導熱油鍋爐系統(tǒng)配套的余熱鍋爐設備，是中正鍋爐根據(jù)用戶實際工藝條件，選配的節(jié)能設備，能夠充分利用煙氣余熱，切實提高導熱油鍋爐的熱效率。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產(chǎn)過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標準規(guī)定進行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐嚴格遵守鍋爐安全技術規(guī)程，對鍋爐規(guī)定部件進行熱處理，有效降低焊接應力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

WNS系列和SZS系列燃氣蒸汽/熱水鍋爐是中正鍋爐的暢銷產(chǎn)品，具有熱效率高達98%以上，氮氧化物排放低于30mg/Nm3的優(yōu)勢，節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)，在國內(nèi)外市場廣受歡迎。中正燃氣蒸汽/熱水鍋爐容量范圍涵蓋1-110t/h、0.7-116MW，滿足企業(yè)生產(chǎn)、供暖等多種需求。同時，中正鍋爐擁有行業(yè)先進的鍋爐制造設備，多條全自動化生產(chǎn)線有效保證了鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量，且交貨周期短，歡迎廣大用戶前來咨詢。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的生命線，中正鍋爐作為一家深耕行業(yè)三十余載的鍋爐品牌，始終不忘“貴于品質(zhì)、恒于服務”的初心。公司全員樹立了零缺陷、持續(xù)改進的良好質(zhì)量意識，并踐行于鍋爐設計、工藝、生產(chǎn)、設備及檢驗的全過程。此外，中正鍋爐還嚴格規(guī)范工作流程，明確工作標準、步驟、流程，責任層層落實，形成了問題收集、整理、處理、反饋的閉環(huán)，全員參與，確保鍋爐品質(zhì)。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，無錫中正鍋爐有限公司始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。中正鍋爐擁有行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，其中智能化的支座機器人，能夠從八個方向自動定位焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。

作為業(yè)內(nèi)知名的A級鍋爐廠家，無錫中正鍋爐有限公司是一家致力于生產(chǎn)各種參數(shù)的工業(yè)鍋爐和中小型電站鍋爐。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，其中下料數(shù)控率達到了80%以上，位于行業(yè)領導地位。中正鍋爐正在工作的這臺大型光纖激光切割機，它與現(xiàn)有的等離子切割機相同之處在于精度好、重復性高、可數(shù)控編程，此外還具有加工速度更快，精度更高的優(yōu)勢，用它下料的鋼板精準度可控制在1mm以內(nèi)，有效提高鍋爐焊接和裝配質(zhì)量。