利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過(guò)程，稱暖管。

暖管的目的，是通過(guò)緩慢加熱使管道及附件（閥門(mén)、法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。

暖管時(shí)升溫速度過(guò)快，會(huì)使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，暖管時(shí)升溫速度過(guò)快，可能使管道中疏水來(lái)不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全.

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

工業(yè)鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：
1)      蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一種方法。
2)      給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。
3)      氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。
4)      鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。
5）　干燥劑法。鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。

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下列情況要注意汽溫汽壓的變化

1）  升降負(fù)荷時(shí)。

2）  燃燒不穩(wěn)時(shí)。

3）  投、停高加時(shí)。

4）  煤種變化大時(shí)。

5）  給水壓力變化大時(shí)。

6）  受熱面吹灰時(shí)。

7）  滿水嚴(yán)重時(shí)。

8）  甩負(fù)荷時(shí)。

9）  投、停給煤機(jī)時(shí)。

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鍋爐上水完畢 ,對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，一切正常后，開(kāi)啟蒸汽加熱母管疏水門(mén)，母管充分疏水。
開(kāi)啟加熱器聯(lián)箱疏水門(mén)，微開(kāi)加熱器聯(lián)箱進(jìn)汽手動(dòng)和電動(dòng)門(mén)，充分疏水后，關(guān)閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門(mén)。
檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個(gè)開(kāi)啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進(jìn)行疏水。
用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動(dòng)門(mén)開(kāi)度控制汽包壁溫升速度不超過(guò)1℃／min。
投入底部加熱后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。
當(dāng)加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)解列底部加熱。

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中正鍋爐出色的四全服務(wù)體系

在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中應(yīng)特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時(shí)處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。

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轉(zhuǎn)機(jī)軸瓦溫度升高的原因： 油量不足使油位過(guò)低，或油量過(guò)多，增加油圈旋轉(zhuǎn)的阻力，影響潤(rùn)滑和散熱。 油質(zhì)不好，沒(méi)有及時(shí)換油。 油圈卡住不轉(zhuǎn)。 冷卻水終斷或不足。 油位計(jì)或油面鏡的空氣孔堵塞，影響冷卻或造成虛假油位。 振動(dòng)或串軸嚴(yán)重，超過(guò)了規(guī)定值。 軸承內(nèi)部有被磨損等損壞現(xiàn)象。 冷卻水漏入軸承內(nèi)部。 對(duì)磨煤機(jī)各軸承的來(lái)油監(jiān)視調(diào)整不夠，來(lái)油少或斷油。 排粉機(jī)入口風(fēng)溫超高。 軸瓦最高允許溫度為： 轉(zhuǎn)機(jī)的鎢金瓦 70℃ 滾珠瓦 80℃ 電動(dòng)機(jī)鎢金瓦 80℃ 軸瓦最高允許溫升為： 轉(zhuǎn)機(jī)的鎢金瓦 35℃ 電動(dòng)機(jī)鎢金瓦 45℃ 滾珠瓦 45℃ 滾珠瓦 65℃ 滾珠瓦 100℃ 因?yàn)檩S瓦允許溫度及溫升，是在室溫 35℃的情況下規(guī)定的，所以： 當(dāng)室溫在 35℃以上時(shí)，軸瓦溫度受最高允許溫度的限制。 當(dāng)室溫在 35℃以下時(shí)，軸瓦溫度受最高允許溫升的限制。

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磨煤機(jī)的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數(shù)字相當(dāng)可觀，所以運(yùn)行人員必 須注意磨煤機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在保證煤粉的水份、細(xì)度合格的情況下，設(shè)法提高出力，以降低 單位電耗。在現(xiàn)有條件下，運(yùn)行人員應(yīng)從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機(jī)最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運(yùn)行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個(gè)班最好要補(bǔ)加鋼球，保持磨煤機(jī) 電流為最佳裝球量時(shí)的電流值。 提高磨煤機(jī)入口溫度。 原煤水份嚴(yán)重影響磨煤機(jī)的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會(huì) 降低 9~12%，可見(jiàn)原煤干燥得好，可以提高磨煤機(jī)出力，所以應(yīng)該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò) 70℃，并保證磨煤機(jī)入口有一定的負(fù)壓的條件下，盡力加大熱風(fēng)， 不使用低溫風(fēng)。 適當(dāng)?shù)丶哟竽ッ簷C(jī)通風(fēng)量。 在保證煤粉細(xì)度合格的條件下，根據(jù)原煤性質(zhì)如果是比較干燥，易磨，揮發(fā)份高， 可以用再循環(huán)風(fēng)的方法，加大通風(fēng)量，以提高磨煤機(jī)出力。 保證磨煤機(jī)在滿負(fù)荷下運(yùn)行。鋼球磨煤機(jī)笨重，耗電多，不適應(yīng)低負(fù)荷下運(yùn)行，一般情況下不允許空轉(zhuǎn)，停止 時(shí)如抽粉，規(guī)定不超過(guò)十五分鐘，正常運(yùn)行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統(tǒng)漏風(fēng)，在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)經(jīng)常檢查，加強(qiáng)堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門(mén)管道等處要嚴(yán)密，漏風(fēng)系數(shù)不超過(guò) 30%。 其它原因： 原煤顆粒規(guī)定不應(yīng)大于 15mm，如過(guò)大應(yīng)及時(shí)與燃料值班員聯(lián)系。 減少系統(tǒng)阻力，粗粉分離器擋板牌全開(kāi)位置。各一次風(fēng)的壓差如不超過(guò) 10mm 水 柱時(shí)，應(yīng)把一次風(fēng)擋板全開(kāi)，用 4 或 7 門(mén)控制一次風(fēng)壓。

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點(diǎn)爐前應(yīng)徹底沖洗一次風(fēng)管，然后對(duì)爐膛及煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。 點(diǎn)火時(shí)如果油不著，應(yīng)立即停止，待通風(fēng)后再重新點(diǎn)火。 投入已運(yùn)行的制粉系統(tǒng)之一次風(fēng)，應(yīng)緩慢運(yùn)行，防止投入過(guò)程中有積粉進(jìn)入爐內(nèi)， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。 油壓到零時(shí)應(yīng)立即將總油門(mén)關(guān)閉，再送分油門(mén)，油壓恢復(fù)正常后方可開(kāi)啟總油門(mén)， 之后，再分別投入各油槍。 正常運(yùn)行中，如解油改燒粉，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，避免發(fā)生關(guān)閉分總油門(mén)導(dǎo)致誤操作的 現(xiàn)象。 一旦發(fā)生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內(nèi)給油，給粉，將爐膛及進(jìn)行徹底通風(fēng)后， 方可從新點(diǎn)火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點(diǎn)火或不運(yùn)行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應(yīng)保持一臺(tái)送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行 10~20 分鐘，將可燃?xì)怏w排除 后再停止。

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