導(dǎo)熱油鍋爐也叫有機熱載體鍋爐，通過加熱導(dǎo)熱油為生產(chǎn)提供熱能，相比蒸汽或者熱水鍋爐等可實現(xiàn)低壓高溫，也無需持續(xù)供給鍋爐水，那么導(dǎo)熱油鍋爐有什么特點？應(yīng)用范圍是什么？下面和中正鍋爐一起來了解下吧。 導(dǎo)熱油鍋爐特點 1.設(shè)計，基于強循環(huán)設(shè)計思想而研發(fā)的直流鍋爐。 2.燃料，可以燃氣、燃油以及燃煤、生物質(zhì)等。 3.溫度，利用熱油循環(huán)油泵強迫介質(zhì)展開液相循環(huán)，將熱能運送給用熱設(shè)備后再回到加熱爐新的冷卻，具備在低的壓力下取得高的工作溫度。 4.維護，系統(tǒng)熱利用率高，運營修理便利，封新生循環(huán)供熱與大氣相連，可延長鍋爐的使用壽命。 5.結(jié)構(gòu)，使用盤管式結(jié)構(gòu)，加熱面充裕，收縮充份吸取。 6.環(huán)保，低氮燃燒機，自燃充分，鍋爐更環(huán)保。 7.自動化，搭配先進設(shè)備的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動掌控。具備溫度自動調(diào)節(jié)、自動點燃，并有差壓、超溫、過熱維護。 導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)用范圍 導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)用范圍廣，在石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，具體每個行業(yè)功能如下： 化工行業(yè)：聚合、縮合反應(yīng)、蒸發(fā)、熔融。 油脂行業(yè)：分解、脫臭、脂肪...

鍋爐介質(zhì)目前使用較多的仍是水和導(dǎo)熱油兩大類，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不小作用，那么哪些工廠能用到導(dǎo)熱油鍋爐？導(dǎo)熱油爐應(yīng)用領(lǐng)域都是什么？ 1.煉油廠，利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。 2.化學(xué)工業(yè)，用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。 3.食品工業(yè)，面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。 4.紡織行業(yè)，用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風(fēng)拉幅等的加熱。 5.醫(yī)療工業(yè)，于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發(fā)、熔融等設(shè)備和裝置的加熱。 6.造紙工業(yè)，用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。 7.建材工業(yè)，用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。 8.煉焦工業(yè)，于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。在汽車制造業(yè)中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。 9.海運行業(yè)，用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

燃氣導(dǎo)熱油鍋爐常見的故障主要為兩種，一是點不著火，二是鍋爐不能工作，具體每種情況如下： 1.點火問題 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐鍋爐點不著火跟燃氣管道、點火電磁閥以及線路等都有關(guān)系，這是一些比較常見的原因，具體檢查可拆掉點火電磁閥，然后通電檢查，燃氣管道要保證暢通。 2.鍋爐不工作 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐不工作跟火焰探測器、燃料和空氣配比、以及穩(wěn)焰盤位置等不正確有關(guān)。 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐如何保養(yǎng) 1.放油，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐在不使用時要將導(dǎo)熱油全部放出，清洗一下鍋爐內(nèi)部，保持內(nèi)部的清潔干凈，避免其他雜質(zhì)出現(xiàn)在里面。 2.部件檢查，定時檢查燃氣導(dǎo)熱油鍋爐的各個部件，看看是否存在松動現(xiàn)象，維護好之后才能夠?qū)㈠仩t存放起來。 燃氣導(dǎo)熱油鍋爐的使用注意事項 1.消防器材，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐房要配備電器、油類消防器材。 2.停爐注意，發(fā)現(xiàn)燃氣導(dǎo)熱油鍋爐壓差不穩(wěn)定時不得投入使用，專業(yè)人員排除故障后方可點火。 3.燃氣管道，燃氣危險性高，應(yīng)定期檢查燃氣管道是否堵塞或者泄漏等。

如果在二三百度高溫的熱油中進水勢必會影響導(dǎo)熱油爐的正常運行；導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)壓力急劇波動；循環(huán)泵產(chǎn)生“汽蝕”，不能正常工作，高位膨脹罐排氣管冒汽，甚至連油一起沖出，這樣只能緊急停爐，將系統(tǒng)迅速降溫。 在找出進水原因并采取措施排除后，還需要對系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進行脫水操作，啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫，直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導(dǎo)熱油所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。 當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。