鍋爐過熱器的出口汽溫決定于省煤器及水冷壁吸熱量與過熱器受 熱面吸熱量的分配比例。任一影響該比例的鍋爐運行和設計變化都會影響到 出口汽溫。增大蒸發(fā)受熱面吸熱量，減少過熱器受熱面吸熱量，使出口汽溫 下降，反之，則汽溫上升。在合理布置受熱面的同時，采用減溫、調(diào)溫擋板 等調(diào)節(jié)手段使汽溫保持穩(wěn)定。 除了減溫水、調(diào)溫擋板等汽溫調(diào)節(jié)會影響汽溫外，鍋爐負荷、受熱面 布置、煤炭特性、運行方式這幾個方面會影響汽溫特性。 鍋爐負荷對出口汽溫的影響：不同類型受熱面的出口汽溫特性與鍋爐 負荷的關系各不相同。輻射式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而降低； 對流式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而升高；屏式受熱面（輻射、對 流參半）的出口汽溫少受鍋爐負荷的影響。鍋爐負荷增加，投入爐內(nèi)的燃料 量和燃燒量隨之增大，流經(jīng)輻射受熱面的蒸汽量也增大，但輻射受熱面的吸 熱量雖有增大，由于理論燃燒溫度不變，爐內(nèi)輻射的有效溫度只因爐膛出口 溫度的增大而略有增大，輻射受熱面的吸熱量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 結果使出口汽溫降低； 對于對流受熱面其吸熱量既因爐膛出口煙溫升高、 受熱面煙/汽二側的溫差增大而增大，也因煙氣流量與流速增大而增大，使 對流受熱面隨負荷增大的吸熱量增大超過蒸汽流量的增大，其結果是出口汽 溫隨負荷增大而升高。屏式受熱面的換熱方式是對流、輻射均有，二者特性 相抵消，使出口汽溫受鍋爐負荷影響不大，關鍵看哪種特性占優(yōu)勢。三種受 熱面的恰當匹配可以減少鍋爐負荷變動對出口汽溫的影響。 煤炭特性對汽溫的影響：入爐煤炭水份的增加，增大了煙氣的熱容， 使理論燃燒溫度和爐內(nèi)有效輻射溫度下降，水冷壁吸熱量和蒸發(fā)量減少，而與此同時煙氣容積和熱容增加，爐膛出口煙溫變化不大，流經(jīng)對流受熱面的 流速和溫差增大，吸熱量增加，結果導致對流受熱面的出口汽溫增加，而輻 射受熱面的出口汽溫常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了爐內(nèi)火焰的 黑度和輻射能力，促進水冷壁的吸熱能力，同時促進了爐內(nèi)結渣和對流受熱 面積灰。如果結渣傾向大，則對流受熱面出口汽溫升高；如果積灰傾向大， 則受熱面出口汽溫降低。二者均增大，則不容易判斷?；曳莸牧硪粋€影響是 與燃煤揮發(fā)份類似、趨勢相反的。燃煤揮發(fā)份高，灰份少，煤粉的燃燒速度 大，火焰集中于燃燒器區(qū)域；揮發(fā)份高，火焰中炭黑濃度大，火焰黑度大。 二者都使爐內(nèi)換熱量增大，爐膛出口煙溫降低，結果使輻射過熱器的出口汽 溫升高，對流過熱器的出口汽溫降低。燃煤的揮發(fā)份小和灰份大，煤粉的燃 燒速度降低，火焰拉長，爐膛出口煙溫升高，其結果與揮發(fā)份高、灰份低相 反。 運行操作的影響主要是過量空氣系數(shù)、給水溫度、吹灰、排污。 過量空氣系數(shù)增大，使煤粉燃燒速度增加、火焰長度縮短，同時熱容增加使 爐膛出口煙溫減小，二者相抵。因高壓加熱器投運方式的改變使鍋爐給水溫 度改變，而給水溫度對出口汽溫的影響是：給水溫度增加，飽和蒸汽和給水 的焓差減小， 蒸發(fā)量增大， 結果使出口蒸汽溫度下降； 反之則出口汽溫上升。 鍋爐排污量增加，使蒸汽量減少，出口汽溫上升。水冷壁吹灰時，水冷壁吸 熱能力增大，爐膛出口煙溫下降，對流受熱面出口汽溫下降；對流受熱面的 吹灰使對流受熱面吸熱增大，其出口汽溫上升。采用擺動式燃燒器的鍋爐， 燃燒器上下擺角也影響火焰中心的位置和爐膛出口煙溫，同時它也是日常調(diào) 節(jié)汽溫的一種手段。

空預器堵灰嚴重時參數(shù)的變化:

（1）空預器煙氣側進出口差壓明顯增大；

（2）空預器兩側排煙溫度 偏差明顯增大；

（3）空預器漏風量增大，排煙溫度增大；

（4）引風機電流 有所增大；

（5）可能引起爐膛負壓的晃動；

（6）送風機、一次風機電流有 所增大；

（7）送風機出口風壓增大；

（8）一次風機出口風壓有所增大；

（9） 空預器漏風量的增大使一、二次風溫有所增大

制造業(yè)智能化是大勢所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產(chǎn)、裝備和服務環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴展、新技術的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

運行時主馬達過電流的原因：

（1） 電機過載或傳動裝置故障。

（2） 密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。

（3） 異物進入卡住空預器。

（4） 導向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構成了一個集規(guī)?；I(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

受熱面的結渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結渣要 基本二個條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運動，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會隨它從高溫區(qū)域到達壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結渣。 結渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機會。 在相同的流動狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機會也更多。因此在煤粉爐中都需要進行空氣動力場試驗，通過調(diào)整各 噴嘴出口風速、風量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動力場、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結渣的可能就小。當然 結渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時間，即運動速度有關，與煤炭灰的熔融 特性有關，與灰粒度相關。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導致結渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過?？諝庀禂?shù)也影響結渣。

1. 在爐膛大面積結渣時， 會使爐膛吸熱量大大減少， 爐膛出口煙氣溫 度過高，造成過熱器汽溫偏高，導致過熱器管超溫。

2.燃燒器噴口結渣，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。

3.爐膛局部結渣后，使結渣部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降， 嚴重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于結渣，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力 和效率。

5.爐膛內(nèi)結渣掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使鍋爐無法維持運行。

結渣的防止：

1.必須了解煤的特性。煤的灰熔點低，應注意及時清渣，以免結成大 塊渣塊，不好清除；

2.調(diào)整好燃燒，注意一、二次風配合，避免供風不足或燃料與空氣的 混合不良以及火焰偏斜。供風不足或燃料與空氣的混合不良，燃料達不到完 全燃燒，將會產(chǎn)生還原氣體，灰的熔點會大大降低；

3.避免鍋爐超出力而使爐膛溫度過高，造成結渣。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

目前，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術創(chuàng)新的工業(yè)鍋爐制造商，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應用方面也進行了一番探索。

中正鍋爐執(zhí)著細節(jié)，匠心打造每一臺鍋爐用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。中正鍋爐水下等離子切割在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。中正鍋爐施工現(xiàn)場于細節(jié)之處彰顯工業(yè)之美除了中正鍋爐先進的工藝裝備和嚴謹?shù)馁|(zhì)量檢測外，在施工安裝現(xiàn)場，中正鍋爐對細節(jié)的把控更為極致。

工業(yè)鍋爐分幾種，中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)、專業(yè)鍋爐企業(yè)等榮譽。

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護，工業(yè)鍋爐分幾種。

中正導熱油鍋爐中鋼管下斜采用數(shù)控三維激光切割機，圓盤管制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。

工業(yè)鍋爐分幾種，8月31日，為了緊跟時代發(fā)展的潮流，更新營銷理念，提升各銷售人員的營銷能力，中正鍋爐召開了2018下半年度銷售員大會?？偨?jīng)理張國平先生在會上重點強調(diào)了2018年下半年將會加大力度發(fā)展電商工作，各銷售人員也要整裝待發(fā)，全力配合，認真對待每一條詢盤信息，積極提供用戶反饋，明確電商工作的優(yōu)化方向。此次大會總經(jīng)理張國平先生不但表明了要拓寬銷售模式，大力發(fā)展電商工作，同時為了下半年銷售工作的順利開展，也總結了五步銷售法：了解需求，制定方案，謹慎報價，歡迎考察，優(yōu)化接待流程。

中正鍋爐在與各企業(yè)建立良好合作關系的同時，也為振興民族裝備制造業(yè)，推進我國由裝備大國走向裝備強國貢獻了一份中正力量。創(chuàng)新是一個民族的靈魂,是一個國家興旺發(fā)達的原動力，中正鍋爐也將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，不斷推進“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。

TSG G6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》第四條規(guī)定：鍋爐操作人員是指鍋爐使用單位從事在用鍋爐運行操作的人員。 鍋爐操作人員分為I、II、III級，其工作范圍如下：
　?。ㄒ唬㊣級，額定工作壓力小于或者等于0.4MPa且額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐，以及額定功率小于或者等于0.7MW的熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；
　?。ǘ㊣I級，額定工作壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；
　?。ㄈ㊣II級，額定工作壓力大于或等于3.8MPa的蒸汽鍋爐。
　　注1：III級鍋爐操作人員可以從事II、I級鍋爐操作人員的工作，II級鍋爐操作人員可以從事I級鍋爐操作人員的工作。
　　注2：對于申請單一爐型（如有機熱載體鍋爐、立式手燒爐、余熱鍋爐、油田注汽爐等）的鍋爐操作人員，其考核內(nèi)容可以有所側容重，并且在其《特種設備作業(yè)人員證》上限定操作的爐型范圍。
　　注3：對特種設備操作人員，可以在特種設備作業(yè)人員證書中的資格項目中注明其級別，表述為III級（高級）、II級（中級）、I級（初級）。

鍋爐中放走部分含鹽爐水的方法叫排污。

排污方式有：定期排污和連續(xù)排污。 定期排污是在鍋爐水冷壁下聯(lián)箱處間斷進行的。

目的是排除積聚在鍋 爐下部的水渣和磷酸鹽處理后形成的軟質(zhì)沉淀等。

連續(xù)排污是在汽包中爐水表面連續(xù)不斷地將濃度最大的爐水排出。目的是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止在爐水中濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。

伴隨著外貿(mào)企業(yè)穩(wěn)定回暖態(tài)勢的進一步明朗，中正鍋爐在海外市場的開拓力度也隨之加大。近兩年，中正鍋爐憑借出色的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務搶灘海外市場。面對具有非凡意義的2019年，中正鍋爐利用其產(chǎn)品和系統(tǒng)方案優(yōu)勢繼續(xù)擴大海外影響力，以辦事處為依托，推進海外戰(zhàn)略的進一步實施。