隨著我國人口數(shù)量的增長、城鎮(zhèn)化的推進(jìn)、居民生活水平的提高，供暖需求不斷增加，城市供熱面積不斷增長，自然而然供暖鍋爐的市場就會興起。一般來說，大部分企業(yè)都會選擇熱水鍋爐進(jìn)行供暖。近幾年，國際鍋爐行業(yè)發(fā)展迅猛，熱水鍋爐呈現(xiàn)高度分散與競爭激烈的現(xiàn)象。

發(fā)往山西煤礦業(yè)的三臺WNS系列鍋爐

今年是中正鍋爐質(zhì)量管理提升年，為加強一線職工質(zhì)量提升意識，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，中正鍋爐基礎(chǔ)設(shè)計部決定以產(chǎn)品基礎(chǔ)知識為起點，以不同類型產(chǎn)品制作工藝為框架，分批次對生產(chǎn)部門進(jìn)行知識培訓(xùn)。該活動旨在讓參與到鍋爐制造的每一位職工都能夠從大局出發(fā)，正確深刻認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，為每一位客戶提供高品質(zhì)的中正制造。

鍋爐熱平衡的組成部分，循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。中正循環(huán)流化床鍋爐可燃優(yōu)質(zhì)煤，生物質(zhì)；也可燃用鏈條爐不能燃燒的各種劣質(zhì)燃料，如：煤矸石、垃圾、污泥等；氣固混合良好，燃燒速率高，飛灰的再循環(huán)燃燒，鍋爐爐渣可燃物含量≤2%，飛灰可燃物含量≤8%。

華晨寶馬鐵西新工廠一期采用的均為中正出品的WNS系列燃?xì)饣鸸苠仩t。該鍋爐整裝出廠，占地面積小，可有效縮短安裝周期，節(jié)省鍋爐采購成本。鍋爐采用大直徑波紋爐膽和高效傳熱元件螺紋煙管，尾部配備節(jié)能器冷凝器，有效增強鍋爐熱效率，同時還應(yīng)用低氮燃燒技術(shù)，使得排放符合環(huán)保要求。

在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗，總結(jié)了一套成熟科學(xué)的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。同時，管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性，鍋爐熱平衡的組成部分。

為滿足新建廠區(qū)增加的用能需求，實現(xiàn)能源的梯級利用，華晨寶馬計劃采用具有較高能源利用率的天然氣分布式能源三聯(lián)供新模式為廠區(qū)提供所需的熱、冷以及電負(fù)荷。在該項目中，燃?xì)忮仩t作為基礎(chǔ)配套設(shè)施，用于生產(chǎn)工藝、采暖供熱和生活熱水，熱負(fù)荷波動大，對鍋爐性能提出了嚴(yán)苛要求。同時，作為東北首個天然氣分布式能源三聯(lián)供項目和典型樣本，任何一個環(huán)節(jié)都必須執(zhí)行到位，燃?xì)忮仩t也不例外。鑒于現(xiàn)有熱負(fù)荷的分析，華晨寶馬明確了一期建設(shè)8臺燃?xì)鉄崴仩t，總負(fù)荷100MW，二期備用鍋爐2臺，總負(fù)荷50MW，并先后對外公開招標(biāo)。通過激烈競標(biāo)，最終由工業(yè)鍋爐行業(yè)中的佼佼者無錫中正鍋爐有限公司成功中標(biāo)，全權(quán)負(fù)責(zé)整個項目鍋爐的設(shè)計制造和安裝。

現(xiàn)如今，節(jié)能減排已成為用戶采購鍋爐設(shè)備時的關(guān)鍵詞、高頻詞。作為鍋爐行業(yè)的佼佼者，中正鍋爐匯聚研發(fā)力量，優(yōu)化制造工藝，出品的鍋爐產(chǎn)品不僅推進(jìn)遼寧地區(qū)鍋爐的更新升級，更將惠及全國各地，真正實現(xiàn)工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排，鍋爐熱平衡的組成部分。