蒸汽鍋爐排污管一般多大,一直以來,我國都是燃煤大國,一次能源將近70%來自煤炭,這個局面在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切,與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大,作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。
一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié),中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間,高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn),上千個孔,不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn),蒸汽鍋爐排污管一般多大。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu),燃料由給煤機(jī)送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來,經(jīng)回料道由松動風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口,由上至下通過U形煙道轉(zhuǎn)彎,進(jìn)一步分離煙氣中的顆粒后,沖刷對流管束,然后進(jìn)入鋼管省煤器,省煤器為兩級布置,煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器,最后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)送入煙囪。
中正鍋爐在與Classic Fashion Apparel Industry企業(yè)多方面的溝通與交流后,向其提供了多臺4.2MW的WNS系列燃油鍋爐。此款燃油熱水鍋爐為快裝鍋爐,交付時間快,安裝周期短、成本低,有利于將此次改造行動對生產(chǎn)線的影響降低;并且此系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽,配合歐洲原裝進(jìn)口低氮燃燒裝備,有效地抑制NOx的生成,實(shí)現(xiàn)低NOx排放??紤]到該企業(yè)使用重油為燃料,為切實(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的,中正鍋爐的工程師為其熱水鍋爐的煙道尾部配置了相應(yīng)的節(jié)能設(shè)備,排煙溫度可降至60度左右,熱效率高達(dá)98%以上。
中正鍋爐在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)過不斷優(yōu)化,其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍,增加了熱傳導(dǎo)。在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應(yīng)力,延長鍋爐的使用壽命。
中正鍋爐在與各企業(yè)建立良好合作關(guān)系的同時,也為振興民族裝備制造業(yè),推進(jìn)我國由裝備大國走向裝備強(qiáng)國貢獻(xiàn)了一份中正力量。創(chuàng)新是一個民族的靈魂,是一個國家興旺發(fā)達(dá)的原動力,中正鍋爐也將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,不斷推進(jìn)“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。