燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設(shè)備，多年來一直應(yīng)用于各種供熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的燃氣鍋爐系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi)，各個輔機比較分散，鍋爐房占地面積相應(yīng)較大；而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等，結(jié)構(gòu)復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個系統(tǒng)的安裝，能夠用于室外。

無論在鍋爐產(chǎn)品的品質(zhì)，還是在服務(wù)方面，中正鍋爐都竭盡所能做到完美。為了符合不同國家的工業(yè)鍋爐標準，中正鍋爐目前已先后取得了CE、DOSH、IBR等多項國際認證，并在2019年順利完成了第四次ASME的換證審核工作，牢牢握緊美洲市場的“敲門磚”。同時，為了及時響應(yīng)海外客戶的需求，中正鍋爐已在巴基斯坦、德國、俄羅斯、印尼、菲律賓等國家和地區(qū)建立了海外服務(wù)中心。中正鍋爐一直以來以“一帶一路”沿線市場為重點，積極參加海外鍋爐展會，深入推進與當?shù)仄髽I(yè)的合作，充分發(fā)揮境外展會對貿(mào)易的促進作用，助力外貿(mào)增長新動能的形成。

制造業(yè)智能化是大勢所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)，從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益, 什么是鍋爐低氮改造.

中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用方面，中正鍋爐專業(yè)的PLC控制系統(tǒng)就是整個鍋爐系統(tǒng)的大腦。開啟自動功能后，控制器能根據(jù)系統(tǒng)當前采集到的現(xiàn)場信號，按用戶設(shè)置的模式，自動對系統(tǒng)進行控制，為眾多企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅實保障。同時，憑借簡單易操作的特點，PLC鍋爐控制系統(tǒng)深受工程技術(shù)人員的歡迎。

無損探傷：焊縫試焊質(zhì)量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此中正鍋爐專門設(shè)置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設(shè)備可靠性、安全性高，確保焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。力學性能試驗：本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件，分別進行材料復驗和力學性能試燈的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規(guī)定。水壓試驗：水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序，也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點檢測，中正鍋爐水壓試驗一次合格率100%，保證用戶使用中正鍋爐絕對安全, 什么是鍋爐低氮改造.

中正鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來各行各業(yè)的新寵。憑其長年的技術(shù)積淀，現(xiàn)代化的加工設(shè)備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅，并以優(yōu)異的性價比，技術(shù)的可靠性在同類產(chǎn)品中獨樹一幟。