在近日發(fā)布的《國家能源局綜合司關(guān)于請報送生物質(zhì)鍋爐清潔供熱有關(guān)情況的通知》中明確提出，生物質(zhì)鍋爐供熱是綠色低碳、清潔經(jīng)濟(jì)的可再生供熱方式，適合中小工業(yè)園區(qū)供熱和城鎮(zhèn)供暖。同時，該通知要求北京市、天津市、上海市、福建省、海南省各地區(qū)針對本地區(qū)控制煤炭消費(fèi)及天然氣供需形勢，結(jié)合生物質(zhì)資源、供熱市場等實(shí)際情況，提出推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐供熱發(fā)展的政策措施，建立城鎮(zhèn)清潔可再生供熱體系，積極推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐清潔供熱在中小工業(yè)園區(qū)、中小城鎮(zhèn)的應(yīng)用，減少燃煤消費(fèi)、節(jié)約天然氣。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

中正水管雙鍋筒臥式蒸汽鍋爐

SZL型水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強(qiáng)化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

寧夏超低氮鍋爐, 結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量，使生物質(zhì)鍋爐房變成窗明幾凈、整潔美觀的工作場所。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控, 寧夏超低氮鍋爐.

寧夏超低氮鍋爐, 工業(yè)鍋爐在我國生產(chǎn)生活中占據(jù)重要地位。近年來，我國工業(yè)鍋爐行業(yè)發(fā)現(xiàn)前景較好。未來工業(yè)鍋爐產(chǎn)品市場發(fā)展除了受我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度和投資規(guī)模等因素影響外，越來越受到能源政策和節(jié)能、環(huán)保要求的制約。節(jié)能環(huán)保型的燃?xì)忮仩t將會是各行各業(yè)的優(yōu)先選擇爐型。