燃煤鍋爐清潔化改造要求, 作為江蘇一家經(jīng)典工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐正積極以創(chuàng)新技術(shù)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。近年來,在“一帶一路”倡議實(shí)施過程中,中正鍋爐憑借其獨(dú)立承擔(dān)和組織實(shí)施重大項(xiàng)目的能力,積極助推“中國智造”深耕全球市場(chǎng),在節(jié)能環(huán)保國際市場(chǎng)唱響“中國聲音”。
在鏈條爐市場(chǎng),中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢(shì)嶄露頭角。中正技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)眾多鏈條爐項(xiàng)目的總結(jié)與分析,不斷優(yōu)化給料斗,爐排寬度、長度等部位的設(shè)計(jì),保證鍋爐出力足,燃料燃燒更充分。同時(shí),中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā),對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn),經(jīng)過一次次數(shù)值模擬,研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上,整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外,根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況,中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu),可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié),為用戶創(chuàng)造價(jià)值,是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn),同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
中正生產(chǎn)的YQW系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐具有高溫低壓的特點(diǎn),控溫效果好,完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求;并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應(yīng)節(jié)能設(shè)備,實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽?,可以大大減少熱能的損失,保證熱效率高達(dá)95%以上。另外,WNS系列燃?xì)庹羝仩t出力足,熱效率高,環(huán)保性能佳,可實(shí)現(xiàn)超低氮排放,用于解決企業(yè)的蒸汽需求。
據(jù)悉,中正WNS系列燃?xì)忮仩t不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機(jī),還通過煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區(qū)域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿足了利比玻璃低氮排放的要求。
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應(yīng)力,延長鍋爐的使用壽命。同時(shí),中正鍋爐通過多項(xiàng)鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達(dá)到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團(tuán)的運(yùn)行成本和污染排放, 燃煤鍋爐清潔化改造要求.
這是一個(gè)革新的時(shí)代,中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中,也在不斷改變創(chuàng)新,但唯一不變的是對(duì)細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗(yàn)過程,還是在安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng),每一位中正人都秉持工匠精神,用心打造中正鍋爐的卓越品質(zhì),方才鑄就了今天的中正鍋爐。