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鍋爐低負(fù)荷注意事項(xiàng), 一直以來,我國都是燃煤大國,一次能源將近70%來自煤炭,這個局面在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切,與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大,作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。
用心做好每一個細(xì)節(jié),為用戶創(chuàng)造價值,是中正鍋爐一直以來堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn),同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
鍋爐低負(fù)荷注意事項(xiàng), 中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排,燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門控制,在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用,強(qiáng)化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
中正鍋爐采用了超低氮燃燒機(jī)+煙氣再循環(huán)的方式來實(shí)現(xiàn)低NOx排放,通過在助燃空氣中加入煙氣,減少助燃空氣中的氧含量,降低燃燒中心火焰溫度,從而大幅度減少NOx生成。同時,通過超低氮燃燒機(jī)的分級燃燒、煙氣內(nèi)循環(huán)等多項(xiàng)世界先進(jìn)技術(shù)的疊加使用,實(shí)現(xiàn)鍋爐氮氧化物穩(wěn)定的低排放。
早在公司成立之初,中正鍋爐逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn),同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題?,F(xiàn)如今,中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線,分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進(jìn)的全自動化生產(chǎn)線,以保證所加工的鍋爐部件,尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配,絕無強(qiáng)制裝配,鍋爐壽命延長10年以上。
中正鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來各行各業(yè)的新寵。憑其長年的技術(shù)積淀,現(xiàn)代化的加工設(shè)備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅,并以優(yōu)異的性價比,技術(shù)的可靠性在同類產(chǎn)品中獨(dú)樹一幟。
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