鍋爐風(fēng)帽參數(shù), 燃?xì)?油)鍋爐作為一種加熱設(shè)備,多年來一直應(yīng)用于各種供熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi),各個(gè)輔機(jī)比較分散,鍋爐房占地面積相應(yīng)較大;而且為了能讓鍋爐運(yùn)行,還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,減少占地面積,而且便于整個(gè)系統(tǒng)的安裝,能夠用于室外。
除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作,實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。
SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐,采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu),在廠內(nèi)全部整裝后出廠;6~35t/h由上下二大件組成,上部大件為本體受熱面,下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束,燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器,最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
據(jù)悉,中正WNS系列燃?xì)忮仩t不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機(jī),還通過煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區(qū)域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿足了企業(yè)低氮排放的要求。
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應(yīng)力,延長鍋爐的使用壽命。同時(shí),中正鍋爐通過多項(xiàng)鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達(dá)到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團(tuán)的運(yùn)行成本和污染排放。
鍋爐風(fēng)帽參數(shù), 關(guān)于此次《方案》的實(shí)施,離不開哈爾濱地方政府的政策支持和督導(dǎo)執(zhí)法,更離不開各相關(guān)企業(yè)的積極響應(yīng)。在過去的三年,中正鍋爐以優(yōu)異的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)為哈爾濱地區(qū)人民帶去溫暖和清潔,未來的三年,中正鍋爐必將持續(xù)改進(jìn),全力以赴,以更加積極主動(dòng)的姿態(tài),助陣哈爾濱大氣污染治理。