當前,中國正處于向高質量發(fā)展的轉型期,關于國家經(jīng)濟命脈的食品行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn),對技術和配套設施的要求也越加嚴苛。中正鍋爐作為國際知名鍋爐供應商,致力于科技與環(huán)境共生的綠色發(fā)展方向,生產(chǎn)的環(huán)保型燃氣燃油鍋爐,在各行各業(yè)取得了出色的成績,更是在食品行業(yè)掀起了一波熱潮。
SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐,采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構,在廠內全部整裝后出廠;6~35t/h由上下二大件組成,上部大件為本體受熱面,下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束,燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器,最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
鍋爐安裝期間,根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案,導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間,出現(xiàn)了無法完成供油的情況,而經(jīng)檢測,導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況,中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn),500多米的導熱油管道,從一樓輸送至三樓,原有的管道壓力不足,根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示,在供油管道末端增設增壓泵,成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久,性能良好,故障率低,得到了吉林正大領導人的一致好評。
在質量檢測方面,中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知,一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備,生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此,中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點,分別由不同的工程師嚴格把關,彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督,做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格,都無法進入到下道工序,這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質量監(jiān)控, 鍋爐安裝告知.
隨著我國環(huán)保要求日益嚴格,燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。而在當今煤種多變,各地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平不平衡、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下,切實轉變煤炭工業(yè)發(fā)展方式,進一步推進煤炭清潔高效利用已成為當今發(fā)展趨勢,高效低氮的燃煤循環(huán)流化床(CFB)鍋爐應運而生,已成為各大企業(yè)首選的的新型鍋爐。