蒸汽鍋爐耗氣量高什么原因, 近年來,我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作,在此大環(huán)境下,很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐,轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t。但是新建一臺燃?xì)忮仩t光開口費就要好幾十萬,另外燃料運行成本高,幾乎是燃煤的3倍。相對于燃?xì)忮仩t來說,生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉,生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料,含硫量極低,燃燒排放可達到國標(biāo),既能解決環(huán)保問題,又能控制運行成本,一舉兩得,這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。
在鏈條爐市場,中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析,不斷優(yōu)化給料斗,爐排寬度、長度等部位的設(shè)計,保證鍋爐出力足,燃料燃燒更充分。同時,中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā),對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗,經(jīng)過一次次數(shù)值模擬,研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上,整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外,根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況,中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu),可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排,燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道,通過除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門控制,在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用,強化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
此系列天然氣鍋爐是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)和自身積累的經(jīng)驗設(shè)計而成的高性能鍋爐,在節(jié)能與環(huán)保效果方面具備突出優(yōu)勢。鍋爐采用大直徑波紋爐膽,增加了爐膽傳熱面積;煙管采用了螺紋煙管,強化傳熱,有效提高了鍋爐熱效率。同時,此系列鍋爐還采用燃燒優(yōu)化技術(shù),不但確保燃料燃燒充分,而且可輕松實現(xiàn)氮氧化物的低排放。更值得一提的是,中正鍋爐還為中儲糧油脂(新鄭)有限公司量身定制了成套蒸汽鍋爐系統(tǒng),切實達到節(jié)能降耗的目標(biāo),有利于該企業(yè)降低運行成本,提高經(jīng)濟效益。
蒸汽鍋爐耗氣量高什么原因, 中正鍋爐從2014年開始,在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量,目前已運行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h,主要分布在我國北方地區(qū)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,依靠自身就能無成本實現(xiàn)氮氧化物排放量低值,并且可以在燃燒過程中直接脫硫,解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式,與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比,相對簡單,成本更低。
蒸汽鍋爐耗氣量高什么原因, 中正鍋爐在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)過不斷優(yōu)化,其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍,增加了熱傳導(dǎo)。在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應(yīng)力,延長鍋爐的使用壽命。
面對全球性的環(huán)境問題,探索高效、清潔、多元化的能源可持續(xù)發(fā)展模式已成為世界各國的共同訴求。面對我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排等新政策的要求,中正鍋爐作為行業(yè)領(lǐng)跑者,將緊緊抓住發(fā)展機遇,進一步提升自主創(chuàng)新能力,以創(chuàng)新實力為劣質(zhì)能源清潔高效利用貢獻更多智慧,開創(chuàng)綠色新世界。