踐行綠色發(fā)展主旋律，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設備，并在電站、工業(yè)等領域已得到廣泛應用。這里，中正鍋爐匯總了流化床鍋爐的優(yōu)缺點，幫助大家合理選型。 循環(huán)流化床鍋爐原理 在介紹循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點前，先了解下鍋爐原理。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒方式，燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點 1）燃料適應性廣。循環(huán)流化床鍋爐既可燃用優(yōu)質煤，也可燃用劣質燃料。國內外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、爐渣、樹皮、廢木頭、污泥、垃圾等特殊燃料的循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)應用； 2）燃燒穩(wěn)定高效。得益于大量高溫物料的存在，燃料進入爐膛后被迅速加熱至著火溫度以上，由于燃料量與高溫物料量相比非常少，因此循環(huán)流化床鍋爐不存在滅火和燃燒不穩(wěn)問題。而大部分未燃盡的燃料通過旋風分離器可以多次循環(huán)，停留時間長、燃燒...
查看詳情 2020-09-04循環(huán)流化床鍋爐燃燒作為一種新型高效低污染燃燒方式，獨特之處在于固體顆粒燃料在燃燒室、分離機構和回送裝置組成的循環(huán)再燃燒的過程。循環(huán)流化床鍋爐返料器是鍋爐實現(xiàn)物料循環(huán)的關鍵。這里中正鍋爐為大家詳細介紹一下循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因，幫助用戶更好的使用該類產(chǎn)品。 循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因總結如下三大點： 1、返料裝置內部結焦 高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近，有的甚至高于燃燒室溫度，導致進入旋風分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度，造成結焦。此外，返料器漏風也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結焦。如鍋爐點火啟動時燃燒不良，或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳等原因導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，造成二次燃燒而結焦，是循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因所在。 2、返料裝置系統(tǒng)內有異物等大塊堵塞，造成返料通路阻斷。 旋風分離器頂部澆注料大面積脫落，進入料腿，堵塞通路，或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落，進入料腿，造成堵塞，是循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因之一。 3、返料風控制不好，返料器無法正常工作。 返料風控制不好包括四種情況，一是在鍋爐啟動初期或者鍋爐...
查看詳情 2020-08-25循環(huán)流化床鍋爐一大特點就是能燃用多種燃料，但仍然受到煤種的制約，那么循環(huán)流化床鍋爐用煤的標準是什么呢？作為專業(yè)的循環(huán)流化床鍋爐廠家，中正鍋爐在這里為大家進行解答。 循環(huán)流化床鍋爐用煤的標準循環(huán)流化床鍋爐用煤的標準很廣，煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石、煤渣等，可以說能燃用所有煤，煤矸石破碎后可以直接燃用，二類以上燃煤添加一些熟料也可以燃用。2800大卡以上的燃煤都可以。 但是循環(huán)流化床鍋爐為了要保證其流化狀態(tài)，對爐煤的顆粒有嚴格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設計的循環(huán)流化床鍋爐用煤的標準。 如果不符合循環(huán)流化床鍋爐用煤的標準，則會出現(xiàn)諸多情況。在一個正常運行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現(xiàn)一定規(guī)律分布。入爐煤顆粒過大時，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結焦或布風板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運行偏離了設計工況，還會引起機械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過小時，會引起揚析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機械不完全燃燒損失也增大，另外還會使爐膛內的燃燒份額增大，增大了...
查看詳情 2020-08-22循環(huán)流化床鍋爐根本特點是燃料處于流態(tài)化狀態(tài)下進行燃燒，且燃燒主要發(fā)生在密相區(qū)與稀相區(qū)。那么循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以什么劃分的呢？本文中正鍋爐為大家解答。 CFB鍋爐的燃燒區(qū)域分為：燃燒室下部密相區(qū)、燃燒室上部稀相區(qū)，密相區(qū)和上部稀相區(qū)的過渡區(qū)。 循環(huán)流化床鍋爐爐內物料有內循環(huán)與外循環(huán)之分，外循環(huán)就是經(jīng)過分離器的物料循環(huán)，內循環(huán)就是爐內床料上升一定高度后再次重新下落形成的物料循環(huán)，因此存在一個定義為輸送分離高度（tdh），在流化床鍋爐相輸送分離高度（tdh)以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻；在分離高度以下，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低。因此循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以輸送分離高度（tdh）為界，再往下為過渡區(qū)，一般到達下二次風口結束，下面的就是密相區(qū)。 也可以理解為循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以二次風下二次風風口為界，下面為密相區(qū)，上面為稀相區(qū)或為過渡區(qū)和稀相區(qū)。 循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)與稀相區(qū)是以二次風為界的示意圖 中正鍋爐從2014年開始就在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術研發(fā)方面投入了大量研發(fā)力量，目前已運行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15...
查看詳情 2020-08-16循環(huán)流化床CFB鍋爐采用的是工業(yè)化程度較高的潔凈煤燃燒技術。循環(huán)流化床CFB鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的區(qū)別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級），循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術。 一、CFB鍋爐的優(yōu)點 1、可燃用的燃料范圍寬①爐膛內大量熾熱床料;②爐內燃燒強烈內循環(huán)和爐外外循環(huán)燃燒效率高2、燃燒效率高①燃燒速率快;②停留時間長3、脫硫效果好①合適的脫硫溫度;②停留時間長4、氮氧化物排放量低①分級燃燒;②低溫燃燒5、爐膛界面熱負荷高一有利于 發(fā)展大容量鍋爐①爐膛內氣速高;②爐內混合強、傳熱快6、鍋爐出力調節(jié)范圍廣，調節(jié)速度快①調節(jié)給煤量和流化速度;②改變進入外置式換熱器的循環(huán)量 二、如何提高循環(huán)流化床CFB鍋爐可用率？1、在循環(huán)流化床CFB鍋爐上加裝節(jié)能器；冷凝型...
查看詳情 2020-08-12在關于鍋爐的環(huán)保設計中，也包括了它的循環(huán)流化系統(tǒng)，從而減少對周圍環(huán)境的污染。在設計之前要先了解一下鍋爐循環(huán)流化系統(tǒng)的特點，并在不影響其工作性能的基礎上制定解決措施。 在鍋爐的循環(huán)流化系統(tǒng)中，為了達到環(huán)保性的作業(yè)要求，所選用的循環(huán)流化床要具備分離器，有些情況下還會選擇兩級分離器，但這樣容易造成鍋爐本體的煙氣阻力要比其他設備大一些。 其次，為了使鍋爐的排煙含塵濃度符合環(huán)保要求，還需要采用兩級除塵器，目的是為了使煙氣側總阻力較大，但同時需要有高壓引風機配套使用。這里有一點要強調，那就是關于鍋爐配套除塵器的選用。 在選擇鍋爐用除塵器的時候，首先應該充分掌握飛灰濃度與飛灰的顆粒特性；其次，對所要選用的除塵器應該取得它的特性曲線。但上述兩大要求目前并沒有完全做到，所以說鍋爐未達到設計的除塵效率。 由于引風機入口側管道是處于高負壓狀態(tài)的，漏風比較嚴重，因此現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐普遍存在引風不足的情況下，這既限制了鍋爐出力，又加劇大氣污染。如何解決這一難題也是這里要講述的重點。 一方面要準確無誤的核算出循環(huán)流化床本體的煙氣阻力，并以此作為依據(jù)精心設計煙道；另一方面，鍋爐中所選用的橡塑管盡可能減少彎頭，以降低阻力；還有就是要選擇阻力小的除塵器和高效率、高壓頭引風機，這樣鍋爐引風不足的問題自然能克服。
查看詳情 2020-08-02循環(huán)流化床鍋爐點火主要分為固定床點火、床下點火、床上點火。本文，中正鍋爐為大家介紹下循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟及特點。 循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟 1、點火時，首先將油槍點燃，然后啟動鼓、引風機，調整送風量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。 2、在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣和火焰來加熱底料，當?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時，可以撒入點火引子煤。 3、引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進一步加熱床層底料，床溫將會平穩(wěn)上升。 4、當達到煤的著火溫度后，可開啟給煤機投煤。 5、床溫升到700℃后，關閉油槍，調節(jié)風、煤配比，投入正常運行。 循環(huán)流化床鍋爐床上點火特點 循環(huán)流化床鍋爐床上點火與床下點火一樣，整個啟動過程也在流態(tài)化下進行，其操作上較固定床點火容易，也不象床下油點火那樣危險性較大。缺點是點火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。 相比循環(huán)流化床鍋爐床上點火步驟，循環(huán)流化床鍋爐床上點火床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點...
查看詳情 2020-07-29我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環(huán)流化床鍋爐脫硫燃燒技術是一種經(jīng)濟有效的清潔的燃燒技術，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價格低廉，是國內外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝的特點是反應在氣、固、液三相中進行，循環(huán)流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發(fā)水分，最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，一般與布袋除塵器結合使用。循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術具有系統(tǒng)簡單、初投資和運行費用低、占地面積小、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、易于處理等優(yōu)點，得到了一定的應用，主要的缺點是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數(shù)中，Ca/S影響最大。各種循環(huán)流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經(jīng)驗式近似表達： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運行壓力等的函數(shù)，但對固定型號的循環(huán)流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內有關石灰石脫硫特性的研究試驗結果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現(xiàn)負指數(shù)規(guī)律增長。 2. 床溫循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環(huán)流化床鍋爐來說存在一個適宜脫硫溫度區(qū)，大約在800℃~900℃。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙狀態(tài)有關。溫度較低時脫硫劑孔隙數(shù)量較少，孔徑小，反應幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應速度增大，相應的與二氧化硫反應的脫硫劑表面也增大，由此導致脫硫效率增大，但當床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當床溫高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內顆?；ツ?、爆裂和揚析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關系要復雜得多。從大多機構的試驗測試結果看，循環(huán)流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚析的增加，脫硫劑停留時間縮短時，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應受損。當顆粒尺寸小于200μm時，所有脫硫劑均被揚析，由于單位表面積大大增加，循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實用范圍內脫硫劑粒徑并非越小越好。循環(huán)流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
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