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1. 改進爐膛結構 2. 防止超負荷運行 3. 加強運行操作的調(diào)整 a. 保持適當?shù)倪^剩空氣系數(shù)，合理使用一、二次風。 b. 給煤要均勻，在負荷變化較大或煤種變化時，應及時調(diào)整煤層厚度。 c. 對于干煤應適當摻水，對于含硫化鐵粘結性強的煤應及時打焦清渣，對于灰分大的煤應適當增加清爐次數(shù)，對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時清理。 4. 堵漏風 5. 煤要摻和混燒 中正鍋爐生產(chǎn)的燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。
查看詳情 2019-05-171. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當。 2. 打焦人員要佩戴勞動防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負壓應控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應禁止打焦和除灰。 3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風機或停引風機，不得啟動給煤設備和油槍。 4. 加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。 如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建...
查看詳情 2019-05-171. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。 2. 設計、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結焦。 4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。
查看詳情 2019-05-171.水質(zhì)一定要符合標準，保證受熱面不結垢，提高換熱系數(shù)； 2.鼓引風機及給水泵采用變頻控制； 3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65； 4.定期吹灰，提高換熱效率； 5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏； 6.風機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用； 7.鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道及閥門應當密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。
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