以往每年的三四月份，是人才招聘高峰期，被稱為“金三銀四”。不過，今年因新冠肺炎疫情的防控，或多或少影響到求職者與招聘方的計劃。針對此形勢，中正鍋爐創(chuàng)新采用視頻面試的方法招聘人才。中正鍋爐堅持以企業(yè)經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術人才等二支隊伍為主體的人才隊伍建設。以培養(yǎng)高層次、復合型、高技能、良好職業(yè)道德等人才為重點。堅持待遇留人、事業(yè)留人、感情留人、和諧留人和千方百計育人、不拘一格用人才的方針，制定出有利于鼓勵先進、激勵職工積極性的，有利于改善生活，提高收入水平的工薪分配制度。能過完善管理人員的選拔任用制度，建立逐級職務晉升制度，創(chuàng)競爭平臺，以激發(fā)人才資源的潛能作用。人才是企業(yè)的資本，人才是最寶貴的財富，中正的大門對所有有志于鍋爐事業(yè)的人敞開著。

中正鍋爐全自動圓鋸機正在切割鋼管。工人將成捆的鋼管吊裝至落料架上，這臺設備能自動測量鋼管長度并進行精度控制在一毫米以內(nèi)的高速切割，其效率是人工切割的6倍。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內(nèi)部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過這臺拋光設備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進入這個大型自動焊接站。這個焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個焊槍，可在同一時間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過這臺排管機被做成各種造型。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關系到產(chǎn)品的品質(zhì)。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機上焊接成一個鍋筒整體在這里，自動焊接設備的優(yōu)勢就得到了很好的體現(xiàn)。相比于人工焊接，自動焊接設備的工藝質(zhì)量更高更穩(wěn)定，其焊縫更規(guī)整。

這是一塊高規(guī)格的定制爐排片，是底座的核心部件。區(qū)別于市場上其他產(chǎn)品，它的性能更優(yōu)，壽命更長。就是這樣，一個又一個高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預焊好的鋼材擺放到位，智能機器人同步進行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。