中正鍋爐全自動圓鋸機(jī)正在切割鋼管。工人將成捆的鋼管吊裝至落料架上，這臺設(shè)備能自動測量鋼管長度并進(jìn)行精度控制在一毫米以內(nèi)的高速切割，其效率是人工切割的6倍。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內(nèi)部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過這臺拋光設(shè)備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進(jìn)入這個大型自動焊接站。這個焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個焊槍，可在同一時間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領(lǐng)先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過這臺排管機(jī)被做成各種造型。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機(jī)上焊接成一個鍋筒整體在這里，自動焊接設(shè)備的優(yōu)勢就得到了很好的體現(xiàn)。相比于人工焊接，自動焊接設(shè)備的工藝質(zhì)量更高更穩(wěn)定，其焊縫更規(guī)整。

這是一塊高規(guī)格的定制爐排片，是底座的核心部件。區(qū)別于市場上其他產(chǎn)品，它的性能更優(yōu)，壽命更長。就是這樣，一個又一個高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，智能機(jī)器人同步進(jìn)行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

在WNS系列燃?xì)忮仩t鍋筒和波紋爐膽裝配車間，中正鍋爐一線生產(chǎn)人員正在鍋筒內(nèi)部，進(jìn)行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應(yīng)用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃?xì)忮仩t能夠長時間運(yùn)行可靠穩(wěn)定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長煙氣滯留爐內(nèi)的時間，有效提高中正WNS系列燃?xì)忮仩t的熱效率。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個工序當(dāng)中不但要保證鋼板下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收合格的，在下料前，還應(yīng)對鋼板進(jìn)行取樣標(biāo)識移植和理化性能試驗。標(biāo)記由檢驗號和色標(biāo)組成，本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對鋼板進(jìn)行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機(jī)自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。