結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。

依靠科技創(chuàng)新、設計開發(fā)了全新一代生物質燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學合作，對國內外各種生物質（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設計，實現(xiàn)燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。

中正SZL系列生物質鍋爐自身合理的一二次風配比，再配合尾部的SNCR智能脫硝裝置，NOx排放濃度低于200mg/Nm3，滿足我國鍋爐大氣污染物排放標準要求，幫助用戶實現(xiàn)超低氮排放。

中正鍋爐工藝設備的縱、環(huán)縫自動焊生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質量，并對所有縱、環(huán)縫自動焊進行100%的射線（無損）探傷。

中正鍋爐的螺紋煙管自動壓制生產(chǎn)線擁有國家專利，可以根據(jù)圖紙要求，調整螺紋的節(jié)距和深度，并且對螺紋煙管兩端進行自動拋光除銹。在強化對流傳熱的同時，也保證了螺紋煙管的強度和傳熱效率。

中正鍋爐相貫線數(shù)控機床可以一次性完成相貫線的切割機坡口加工，加工精準度更高，保證接管裝配嚴絲合縫。

視頻中所展現(xiàn)的就是中正鍋爐的鍋筒組對作業(yè)區(qū)，完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，保證焊接質量。

中正鍋爐的全自動管座焊接機器人進一步提高了焊接質量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強度的同時，進一步提高了焊接品質。